Пресс горячего прессования Термионик Т5

Описание

Преимуществом горячего прессования является возможность получения материалов и изделий с новыми свойствами (например, благодаря получению изделий с плотностью, близкой к теоретической). Изменение давления прессования также является дополнительным параметром регулирования микроструктуры изделий.

Назначение:
• получение твердых и жаропрочных материалов;
• получение изделий из SiC, Si₃N_4, AlN, BN и др.;
• синтез металлокерамических композитов;
• порошковая металлургия;
• диффузионная сварка;
• термопластичное формование Ti;
• получение полупроводников;
• твердофазное спекание.

Схема загрузки:
фронтальная.
Печь оснащена системой автоматического запирания пневматическими прижимами.

Вакуумная камера:
изготовлена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и состоит из цилиндрической части с рубашкой охлаждения, а также охлаждаемых фланцев. Токовводы, питающие нагреватели, а также линия электрической цепи от токовводов до трансформатора – водоохлаждаемые.

Вакуумная система:
в стандартной комплектации включает:
• диффузионный насос;
• двухступенчатый пластинчато-роторный форвакуумный насос;
• широкодиапазонный вакуумметр;
• вакуумный затвор;
• клапаны и арматуру.

Тепловая зона:
предусмотрено три варианта исполнения тепловой зоны печи, в зависимости от области ее применения и требуемой максимальной температуры термического процесса – экранная теплоизоляция и нагреватели из молибдена, вольфрама или графита.

Измерение температуры до 2000 °С – термоэлементы типа А (вольфрам-рениевая термопара), свыше 2000 °С – инфракрасный пирометр.


Системы управления:
на базе промышленного контроллера Siemens-S7: автоматическая и ручная. Автоматический режим обеспечивает полностью автоматическое управление всеми активными элементами печи (вакуумные насосы, клапаны, система нагрева).
Система управления обеспечивает реализацию следующих параметров в каждом сегменте программы:
• вакуум (нагрев происходит с учетом достижения в рабочей зоне печи требуемого уровня
вакуума, что используется при термообработке материалов с высоким газовыделением);
• температура и скорость нагрева/охлаждения;
• время;
• напуск технических газов.

Опции:
• увеличение размеров рабочей зоны и максимальной рабочей температуры печи;
• дополнительный форвакуумный насос для откачки диффузионного насоса;
• комплектация печи дополнительными (в т.ч. автоматически выдвигающимися) термопарами и пирометром;
• комплектация печи турбомолекулярным и спиральным насосами с необходимыми характеристиками;
• система подачи технического газа в вакуумную камеру (одного или нескольких) при избыточном давлении не более 0,02 МПа;
• работа при парциальном давлении – контролируемый впуск технического газа;
• система ускоренного охлаждения садки (или закалки мелких деталей) продувом аргоном/азотом на базе дополнительного контура, включающего вентилятор и теплообменник;
• система водяного охлаждения печи.

Во избежание аварийных ситуация система управления снабжена блокировкой и резервной термопарой на перегрев охлаждающей жидкости.

---

Технические характеристики

Рабочая зона	Максимальная температура: 1400 – 2000 °С     Диаметр: 100 – 250 мм     Высота: 200–300 мм
Зона нагрева	Нагреватели и защитные экраны: молибден/вольфрам/графит
Габаритные размеры (не более)	Длина: 2500 мм     Ширина: 1000 мм     Высота: 2300 мм
Масса	Не более 2500 кг
Масса садки	До 10 кг (в зависимости от габаритов рабочей зоны)
Питание	380 В, 50 Гц

---

Преимущества нашей компании

• Более 20 000 товаров в нашем каталоге
• 6 лет на рынке оборудования и аксессуаров для лабораторий и промышленных предприятий
• Более 1000 реализованных проектов по России и СНГ
• Собственное сервисное обслуживание
• Быстрая доставка по России, СНГ и всему миру
• Бесплатное обучение использования приборов