Горизонтальная вакуумная печь Термионик Т2

Описание

Серийно производимая вакуумная печь Термионик Т2 отлично подходит для решения большого количества задач, требующих термообработки в вакууме. Основными преимуществами являются удобство загрузки/выгрузки изделий, автоматическое запирание камеры и простота эксплуатации.

Преимущества:
• удобство загрузки/выгрузки средних и крупных изделий, длинномерных деталей, обрабатываемых
в горизонтальном положении);
• максимальный вес садки до 100 кг (в зависимости
от размеров тепловой зоны);
• полная автоматизация технологического процесса;
• моноблочное исполнение;
• простота наладки, управления и обслуживания

Схема загрузки:
фронтальная. Печь оснащена системой автоматического запирания пневматическими прижимами..

Вакуумная камера:
изготовлена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т
и состоит из цилиндрической части с рубашкой охлаждения, а также охлаждаемых торцевых эллиптических крышек. Токовводы, питающие нагреватели, а также линия электрической цепи от токовводов до трансформатора – водоохлаждаемые.

Вакуумная система:
в стандартной комплектации включает:.
• диффузионный насос;
• двухступенчатый пластинчато-роторный
форвакуумный насос;
• широкодиапазонный вакуумметр;
• вакуумный затвор;
• клапаны и арматуру.

Опции:
• увеличение размеров рабочей зоны и максимальной рабочей температуры печи;
• дополнительный форвакуумный насос для откачки диффузионного насоса;
• комплектация печи дополнительными (в т.ч. автоматически выдвигающимися) термопарами и пирометром;
• комплектация печи турбомолекулярным и спиральным насосами с необходимыми характеристиками;
• система подачи технического газа в вакуумную камеру (одного или нескольких) при избыточном давлении не более 0,02 МПа;
• работа при парциальном давлении – контролируемый
впуск технического газа;
• система ускоренного охлаждения садки (или закалки мелких деталей) продувом аргоном/азотом на базе дополнительного контура, включающего вентилятор и теплообменник;
• система водяного охлаждения печи

Тепловая зона:
включает боковой и торцевые экранные блоки с тепловыми экранами. Предусмотрено два варианта исполнения тепловой зоны – экранная теплоизоляция и нагреватели из тугоплавких металлов или графита.

Измерение температуры до 2000 °С – термоэлементы типа А (вольфрам-рениевая термопара), свыше 2000 °С – инфракрасный пирометр.

Системы управления:
управление всеми вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей технических газов, а также электромеханическими элементами реализовано
на базе промышленного контроллера Siemens-S7.
Программное обеспечение выполняет следующие функции:
• отображение схемы вакуумной системы печи с основными рабочими параметрами (температура в рабочей зоне, вакуум в рабочей зоне, а также в диффузионном насосе, температура нагревателей диффузионного насоса, скорость потока и давление технического газа);
• управление вакуумными клапанами (осуществляет открывание/закрывание и мониторинг фактического состояния клапанов по каналу обратной связи с выводом ошибки в случае отказа клапана);
• управление вакуумными насосами (осуществляет включение/отключение насосов). 

---

Технические характеристики

Исполнение	Моноблочное
Рабочая зона	Ширина: 100 — 300 мм     Высота: 100 — 400 мм     Глубина: 300 — 800 мм
Схема загрузки	Фронтальная, может осуществляться с двух сторон. Запирание печи — посредством пневматических прижимов.
Установленная мощность	40 — 120 кВт
Рабочие температуры	Максимальная длительная температура в рабочей зоне: 800 - 2500 °С (в вакууме)     Точность поддержания температуры: не хуже ±5 °С (по термопаре)
Зона нагрева	Нагреватели: молибден/вольфрам/графит     Защитные экраны внутри вакуумной камеры: тугоплавкие металлы/графит
Габаритные размеры (не более)	Длина: 2100 — 3000 мм     Ширина: 1200 — 1800 мм     Высота: 1800 —2200 мм
Масса	Не более 2000 кг
Масса садки	До 100 кг (в зависимости от габаритов рабочей зоны)
Питание	380 В, 50 Гц
Система управления	Системы управления на базе промышленного контроллера Siemens-S7: автоматическая и ручная     Автоматический режим обеспечивает полностью автоматическое управление всеми активными элементами печи (вакуумные насосы, клапаны, система нагрева).     Система управления обеспечивает реализацию следующих параметров в каждом сегменте программы:     - вакуум (нагрев происходит с учетом достижения в рабочей зоне печи требуемого уровня вакуума, что используется при термообработке материалов с высоким газовыделением);     - температура и скорость нагрева/охлаждения;    - время;     - напуск технических газов.     Во избежание аварийных ситуация система управления снабжена блокировкой и резервной термопарой на перегрев охлаждающей жидкости.      Язык управления – русский
Функции ПК	Визуализация процесса (в т.ч. графики температура/вакуум от времени), управление элементами печи (насосы, клапаны и пр.) редактирование программ, возможность распечатки протокола печи (формат MS Excel).

---

Преимущества нашей компании

• Более 20 000 товаров в нашем каталоге
• 6 лет на рынке оборудования и аксессуаров для лабораторий и промышленных предприятий
• Более 1000 реализованных проектов по России и СНГ
• Собственное сервисное обслуживание
• Быстрая доставка по России, СНГ и всему миру
• Бесплатное обучение использования приборов