Химический реактор с мешалкой GSH

Что собой представляет химический реактор с мешалкой

В общем случае аппарат состоит из емкости, рассчитанной на определенное давление, перемешивающего устройства, нагревательного элемента и контрольно-измерительного оборудования. Конечная конфигурация хим.аппарата будет зависеть от технологических процессов, для которых он предназначен.

Краткое описание устройства и принципа работы

В зависимости от реакционной среды и условий проведения процессов, подбирается материал сосуда и крышки реактора, рассчитывается толщина стенок.

Преимуществом магнитной мешалки химического реактора является отсутствие смазочных жидкостей, которые могут загрязнить реакционную среду. Передача крутящего момента на вал осуществляется с помощью двух магнитов. Внутренний магнит вращается в поле внешнего магнита, который размещен в муфте. Муфту приводит в движение электродвигатель. Его устанавливают непосредственно на перемешивающее устройство, в этом случае происходит прямая передача крутящего момента, либо вращение передается через ременную передачу.

Лабораторные реакторы с хомутовым нагревателем серии GSH, базовая комплектация:

Технические характеристики:

Основные характеристики:

объем: от 500 мл до 5 л;

давление: 100 бар;

температура: 350 °C;

материал сосуда: SS304,SS316, никелевый или титановый сплав, Hastelloy C-276;

материал вставки (опция): PTFE (ограничивает температуру до 180 °C);

магнитная мешалка с высоким крутящим моментом;

независимый блок управления параметрами процесса (T, P, rpm);

нагрев: электрический или рубашка с теплоносителем;

охлаждение: внутренний змеевик;

донный клапан: по требованию.

Химический реактор с мешалкой серии GSHK для работы при высоких температурах и давлениях.

Основные характеристики:

объем: от 100 мл до 5 л;

давление: до 350 бар;

температура: до 500 °C;

материал сосуда: SS304,SS316, никелевый или титановый сплав, Hastelloy C-276;

герметичная магнитная мешалка с высоким крутящим моментом;

импеллер: пропеллерного, турбинного, якорного типа типа и пр.;

нагрев: электрический или рубашка с теплоносителем;

независимый блок управления параметрами процесса (T, P, rpm);

охлаждение: внутренний змеевик;

донный клапан: по требованию;

станина: с колесиками или без;

поворотный механизм: предлагается для больших объемов.

Для чего и где применяется реактор химический с мешалкой

Свое применение хим. реакторы находят в различных отраслях промышленности:

• фармацевтической;

• косметологической;

• пищевой;

• полимерной;

• нефтехимической;

• и пр.

Лабораторные химические реакторы с мешалкой небольшого размера (до 5 литров) необходимы для отработки основных технологических операций, с целью дальнейшего масштабирования производственных процессов.

Компания «Аврора» предлагает лабораторные и пилотные установки китайского производства, которые сопровождаются всеми необходимыми сертификатами качества и безопасности.

Мы готовы предложить аппараты требуемой емкости, рассчитанные на давления до 350 бар и на рабочую температуру до 500 °C.

Емкость лабораторных реакторов от 100 мл до 5 л. Сосуды большего объема возможны по запросу.

Комплектация химического реактора с мешалкой

В базовую комплектацию входят:

Сосуд. Объем, материал и толщина стенок подбираются, исходя из предполагаемых условий эксплуатации.

Крышка реактора. Имеет герметичное фланцевое соединение с сосудом. На ней размещено все контрольно-измерительное оборудование, мешалка, входная/выходная арматура. Для контроля температуры реакционной среды под крышкой может размещаться охлаждающий змеевик.

Мешалка. Перемешивающее устройство обеспечивает однородность смешения компонентов и равномерность их нагрева.

Блок управления. Позволяет управлять основными параметрами процесса и мониторить их в реальном времени.

Станина. Обеспечивает удобство загрузки/разгрузки сосуда. Может иметь опрокидывающий механизм. Для перемещения сосуда по цеху может оснащаться колесиками.

В качестве дополнительных опций могут быть предложены:

• дренажный клапан без мертвого объема для слива готовой продукции;

• дополнительные порты для загрузки компонентов;

• мешальники, изготовленные по индивидуальному дизайну;

• технологическое оборудование (теплообменники, приемные и подающие емкости, насосы и пр.).